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摇晶机是如何代替人工排列半导体跳线的?
返回列表 来源: 发布日期: 2020.08.31
随着人工智能的快速发展,以及5G、物联网、节能环保、新能源汽车等战略性新兴产业的推动下,半导体封装的需求持续增加。因此,在实际工作生产中,只有提升产能才能满足生产需求,从而满足市场需求。

在半导体封装工艺中,会使用到许多散乱的跳线(晶粒、焊片、跳片等),在进行组装时,需要将跳线排列整齐,固定到治具中,然后再放入到机器中使用,目前跳线的排列装载都是通过人工排列,效率低,跟不上生产需求。

在人工排列无法满足生产需求的情况下,只能使用自动化设备来代替人工作业,目前用户使用最多的自动化排列设备有振动盘和摇晶机(也叫整列机),由于振动盘存在很多弊端,如容易卡料、单一性太强(一台振动盘只能排列一种产品),且对于一些需要区分角度或正反面的产品,振动盘是无法满足排列需求的。而使用摇晶机进行半导体跳线的自动排列,就不会存在上述问题。下面我们来看一下摇晶机是如何代替人工排列半导体跳线的。

整列好的产品

首先,将跳线倒入摇晶机料槽内,设置排列参数,开启摇晶机,通过摇晶机的前后摆动以及左右振动,可以将散乱的跳线(晶粒、焊片、跳片等)整齐排列于治具中,达到提高工作效率的目的。此摇晶机主机上至少安装有两个摇装机构(料槽),用户也可根据实际需求,定制四个料槽。
那么摇晶机与人工相比有哪些显著的特征呢?
以半导体跳线排列为例,传统的人工排列,技术非常熟练的工人摆满一盘1000个跳线的治具板也要11分钟,也就是660秒排列1000个,平均1秒排列1.52个。

而使用摇晶机排列,一次可以排列至少两个治具板,每个治具板有1000个跳线孔位,效率经过验证,30秒可以排列2000个跳线,平均1秒排列66.7个,且入孔率达到98%以上。

自由人摇晶机

由此可见,摇晶机与人工相比最显著的特征就是效率高,“1台摇晶机(整列机)顶5个操作工”并不是纸上谈兵 。
摇晶机在实际应用中显著提高了生产效率,降低了用户的生产成本,这也是摇晶机在半导体行业备受青睐的缘故,如果您也有摇晶机的需求,请联系我们青岛平一自动化科技,欢迎致电。

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